АГРОСИЛА завершила весеннюю посевную кампанию

Структура посевных площадей АГРОСИЛЫ на текущий сезон выглядит следующим образом: озимая пшеница — 48 099 га, яровая пшеница —32 579 га, ячмень — 30 428 га, сахарная свекла — 28174 га, рапс — 17 060 га, подсолнечник — 15 830 га, многолетние травы — 14 227 га, горох — 6 592 га, кукуруза на силос — 5 727 га, озимая рожь — 3 982 га, кукуруза на зерно — 2 816 га, горчица на семена – 1000 га, соя — 160 га, овес — 50 га.

Благодаря собственному Семенному заводу АГРОСИЛА на 100% обеспечила себя семенами зерновых культур. Приобретены для посева были семена кукурузы, подсолнечника, сахарной свеклы, рапса.

По состоянию на сегодняшний день АГРОСИЛА завершила посевы зерновых, масличных и зернобобовых культур — полностью засеяны все площади, запланированные на текущий сезон. В посевной кампании были задействованы 351 трактор и 196 посевных агрегатов.

В мае планируется продолжить работы по обработке посевов средствами защиты растений. К концу месяца начнется подготовка почвы для посева озимых культур путем обработки паровых земель. Площадь паровых земель составляет 43 431 га.

 

Пресс-офис АО «Агросила»

Алтайская компания «СиСорт» начала поставки фотосепараторов в Турцию

Алтайская компания «СиСорт» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») начала поставки этого оборудования в Турцию. Первый проданный в эту страну аппарат уже установлен на сортировке пластика. Завод планирует поставлять в Турцию порядка 15 фотосепараторов в год.

“Наша компания начинает поставки фотосепараторов на рынок Турции. Мы подписали договор с предприятием “Sortecha”, которое выступит нашим дилером на территории страны. Предприятие занимается производством линий для вторичной переработки пластика. У компании есть оборудование, которое моет, измельчает пластик, а вот собственных фотосепараторов для сортировки сырья по цветам и типам нет. Компания приобрела наш аппарат для себя, а также будет предлагать наше оборудование своим клиентам и партнерам”, - рассказал руководитель отдела внешнеэкономической деятельности “СиСорт” Александр Старков.

Компания “СиСорт” поставляет оборудование во все регионы России и в 28 стран мира. До недавнего времени одним из основных экспортных рынков для предприятия был Евросоюз. Поставки туда продолжаются до сих пор, однако экспортный вектор сместился в сторону Турции, Индии, Вьетнама и ряда других стран.

“Турция интересна нам как “сильный” рынок по объёму продаж фотосепараторов. Показатели сопоставимы с показателями в России. Согласно данным таможенной статистики, в Турцию в год ввозится порядка 200 таких аппаратов. Планируется, что мы будем поставлять в эту страну порядка 15 фотосепараторов в год”, - отметил Старков.

Аппараты “СиСорт” могут быть востребованы в Турции для очистки от ненужных и опасных примесей зерновых, бобовых и орехов, а также для сортировки пластика.

Переговоры “СиСорт” и компании “Sortecha” начались в прошлом году. В ноябре руководитель турецкого предприятия прилетал в Барнаул, он посмотрел фотосепараторы в деле, высоко оценил организацию производства оборудования, которое будет теперь продавать. В конце мая специалисты “СиСорт” вылетают в Турцию, чтобы на месте обучить нового дилера тонкостям сортировки различных продуктов и показать возможности оборудования заинтересовавшимся турецким предприятиям.

  “Мы не будем ограничиваться одним дилером в Турции. У нас есть договоренность о сотрудничестве с еще одной компанией, которая производит линии по переработке пищевой продукции и продает на рынке Турции порядка трети всех поставляемых туда фотосепараторов.

Планируется, что предприятие будет предлагать наше оборудование наряду с европейским, мы уверены, что в результате сравнения многие клиенты предпочтут фотосепараторы “СиСорт”. Руководитель этой компании прилетает в Барнаул летом - мы познакомим его с особенностями нашего производства, проведем для него тестовые сортировки”, - рассказал Старков.

 

PR-служба Российской ассоциации производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциации «Росспецмаш»)

Компания «АМАТА СКЕЙЛ» рассказала про дозатор KATE-214-FR

Компания «АМАТА СКЕЙЛ» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») раскрыла особенности дозатора KATE-214-FR, который предназначен для точного дозирования мелкофракционных продуктов, таких как сахар, соль, мелкие виды круп, семена и так далее.

Это двухуровневые дозаторы с 14 весовыми карманами с объемом корзин 1.3 литра. Принцип комбинационного дозирования позволяет добиться высокой точности фасовки при сохранении высокой производительности.

Отличительной особенностью данного дозатора являются углубленные лотки, позволяющие предотвратить просыпание мелких фракций продукта. Приемная воронка увеличенного объема с распределяющими ручьями равномерно перемещает и распределяет мелкофракционный продукт по лоткам.

 

Основные характеристики модели:

• Кинематическая производительность, максимум 70 циклов/мин

• Масса дозы, минимум 0,015 кг

• Масса дозы, максимум 1,5 кг

• Тип дозирования весовое комбинационное

• Дискретность отсчета веса 0,1 гр

• Количество весовых карманов 14 штук

• Объем весовых карманов 1,3 литра

• Электропитание (качество по ГОСТ 32144-2013) 220 В, 50 Гц

• Установленная мощность 3,3 кВт

• Средняя потребляемая мощность 1,0 — 1,5 кВт

• Степень пыле и влагозащиты IP 54

• Габаритные размеры дозатора, не более 1050 х 1200 х 1560 мм

• Вес дозатора, не более 450 кг

 

Для удобства обслуживания предусмотрена легкосъемная конструкция приемной воронки, радиальных питателей, накопительных и весовых корзин, отводящих скатов.

Все электрические и электронные части расположены в отдельном шкафу.

 

 PR-служба Российской ассоциации производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциации «Росспецмаш»)

В новом сезоне АГРОСИЛА заготовит более 300 тысяч тонн комбикормов

Сейчас на комбикормовых заводах, входящих в структуру АГРОСИЛЫ, осуществляется производство как для нужд холдинга, в частности, для новой птицефабрики в Пермском крае, так и для сторонних потребителей. Комбикорма производят на комбикормовых заводах Набережночелнинского элеватора и Актанышского хлебоприемного предприятия. С каждым годом их производство увеличивается, в том числе в связи с возросшим спросом сторонних предприятий. Всего в 2023 году планируется заготовить 309 тыс.тонн комбикормов.

Напомним, в структуру Набережночелнинского элеватора входит 2 комбикормовых завода, совокупные производственные мощности которых превышают 70 тонн в час. Комбикормовые заводы оснащены самым современным технологическим оборудованием, что позволяет производить высококачественную готовую продукцию, которая соответствует не только российским нормативным требованиям, но и международным стандартам. Комбикормовое производство Набережночелнинского элеватора сертифицировано по международным стандартам ISO. Вся продукция составлена по специальной рецептуре и обеспечивает полноценное кормление любых сельскохозяйственных животных и птицы. Контроль всех основных качественных показателей продукции осуществляется собственной производственно-технологической лабораторией предприятия.

В 2021 году на Набережночелнинском элеваторе запустили в полноценный цикл работы премиксную линию мощностью 3 тонны в час. Премиксная линия состоит из двух модулей многокомпонентного микродозирования, установки загрузки сыпучих материалов, установки ввода жидких компонентов, весов и модуля упаковки. В 2023 году запланировано произвести 2043 тонны премиксов и обеспечить потребность холдинга в полном объеме.

 

Пресс-офис АО «Агросила»

Производители мясной продукции повышают конкурентоспособность с помощью отечественных цифровых решений

 
На состоявшемся в апреле митапе «Как ускорить планирование, повысить прибыль и 
уровень сервиса в мясной отрасли» эксперты отрасли пришли к выводу, что 
внедрение ИТ помогает предприятиям пищевой промышленности минимизировать 
издержки, быстрее реагировать на любые изменения на рынке и соблюдать сроки 
поставок. Также участники митапа обсудили возможности российской системы 
интегрированного планирования GoodsForecast и кейсы по ее внедрению на 
мясоперерабатывающих комбинатах. 
 
Российские мясоперерабатывающие предприятия должны непрерывно обеспечивать 
возрастающий спрос на свою продукцию. При этом требования рынка к ее качеству и 
точному соблюдению сроков и объемов поставок также продолжают ужесточаться. Таким 
образом, конкуренция между производителями на рынке мясопродукции усиливается. По 
мнению экспертов рынка, эффективно решать эти задачи сегодня просто невозможно без 
использования современных технологий. «Я считаю неустойчивой модель бизнеса 
предприятий, где нет автоматизации процессов и сохраняется высокое влияние 
человеческого фактора, – заявил на митапе эксперт по первичной и глубокой переработке 
мяса Андрей Назаров. – Фактически, от небольшого количества людей зависит результат 
работы всей компании. Таким предприятиям нужно срочно переходить на цифровые 
рельсы». 
 
Планирование является одним из важнейших этапов в мясоперерабатывающем 
производстве, делится опытом Андрей Назаров. По его словам, ошибки на этом этапе 
могут привести к серьезным убыткам компании из-за неоптимального использования 
исходного сырья, складских запасов и помещений, а также замороженного капитала. 
Предприятию также могут быть выставлены штрафы за нарушение условий клиентского 
сервиса или оно может понести упущенную выгоду при отгрузках продукции, когда ее 
произведено меньше необходимого объема. Если же продукции было произведено 
больше, чем нужно, компания может потерять деньги на списании остатков. Авральные 
переналадки производства при ошибках в планировании также приводят к 
дополнительным затратам.
 
«Планирование - это ключ ко всем дверям, которые есть в производственной системе, и 
оно обязательно должно быть автоматизированным. В результате внедрения 
инструментов автоматизации на этапе планирования можно добиться экономии от 0,3 до 
4,2 % процентов выручки. Это данные, которые я собрал по мясоперерабатывающей 
отрасли за время моей работы, а я работаю в ней более 25 лет», - отметил Андрей 
Назаров. 
 
Его слова подтверждает директор по развитию бизнеса в АПК компании К2Тех Александр 
Эдер: “Минувший год был непростым для российского агропромышленного комплекса. Но 
благодаря внедрению бережливых технологий, рост добавленной стоимости на 
мясоперерабатывающих предприятиях в 2022 году составил около 600 млн руб. 
Бережливые технологии позволяют оптимизировать производственные процессы для 
увеличения прибыли и наращивания капитализации. Этот эффект может быть достигнут 
без увеличения численности персонала и на тех же мощностях. Например, за счет 
сокращения времени на переналадку оборудования, уменьшения излишних складских 
запасов, количества потерь и брака и так далее”.
 
Российская система интегрированного планирования производства
 
О системе интегрированного планирования – российской разработке, способной 
эффективно справится с этими задачами, – рассказал руководитель направления 
планирования производства GoodsForecast Сергей Иващенко. «Система решает три 
важные задачи в АПК: прогнозирование спроса, распределение заказов между заводами, 
балансировка производства по линиям», - уточнил эксперт.  Он отметил, что система 
GoodsForecast умеет планировать как на длительный период – от года до трех лет, 
формируя долгосрочную стратегию компании, так и на небольших горизонтах - на 
ближайшие сутки, неделю или месяц, что позволяет использовать ее для оперативного 
планирования. «Система ищет оптимальный план работы предприятия, выбирая его из 
десятков тысяч возможных решений. Человек просто не в состоянии обработать столько 
вариантов», - отметил Сергей Иващенко. 
 
Вторая задача, которую умеет выполнять система - распределение заказов между 
заводами. «Здесь система тоже показывает себя очень хорошо, с одной стороны, 
максимизируя загрузку производств и объем выполняемых клиентских заказов, а с другой 
– сокращая расходы компании на логистику или хранение», - пояснил эксперт. 
 
На этапе балансировки производства по линиям система интегрированного планирования 
настраивает процессы таким образом, чтобы и спрос покупателей был полностью 
удовлетворен, и не оставалось излишней продукции. Также система подбирает 
оптимальные способы разделки мяса, чтобы минимизировать остатки сырья и тем самым 
тоже сократить расходы компании, увеличивая маржинальность бизнеса.
 
Система планирования производства GoodsForecast входит в реестр российского 
программного обеспечения, что немаловажно для многих производителей мясной 
продукции, так как перед предприятиями АПК сегодня стоит глобальная задача по 
локализации технологий и миграции на отечественные ИТ-продукты. 
 
Кейсы внедрения системы GoodsForecast в АПК
 
Решение уже успешно работает на ряде предприятий агропромышленного комплекса, 
подтверждая свою бизнес-эффективность как ИТ-инструмента. В частности, Сергей 
Иващенко рассказал о внедрении автоматизированной системы в ИТ-инфраструктуру 
крупного производителя мясной продукции ГК «Черкизово». Перед компанией стояла 
задача повысить уровень сервиса отгрузки продукции, сократить ежедневное время 
работы специалистов по распределению производства за счет автоматизации процессов, 
предусмотреть возможность планирования производства на разные периоды времени 
(сутки, неделя, месяц), а также включить в процесс оптимизации большее количество 
факторов и показателей эффективности. В результате автоматизации, предприятие 
смогло собирать и анализировать информацию по заводам и складам, по клиентским 
заказам, учитывать производственные ограничения, предпочтения в выборе заводов и 
складов, особенности отгрузки и производства, остатки сырья и готовой продукции, сроки 
годности продукции, маршруты передвижения транспортных средств.
 
После внедрения системы в другом сельскохозяйственном холдинге — крупнейшем в 
стране производителе индейки, — объем подтверждаемых заказов стал на 5% выше, чем 
был при ручном процессе, значительно сократилось время, затрачиваемое на 
прогнозирование и балансировку производства, а также повысился уровень сервиса и 
удовлетворенность заказчиков. За счет более точного прогнозирования заказов и 
планирования производства компания ожидает более 60 млн руб. дополнительной 
прибыли ежегодно. В России проект такого рода стал одним из первых в категории 
«суперфреш».
 
В крупном региональном агрохолдинге, где также внедрили эту технологию в 
инфраструктуру предприятия, отмечено улучшение оборачиваемости основных средств 
компании на 9%, общее снижение дефицита на 20% и сокращение трудозатрат на 
управление товарными запасами на 30%.
 
Участники митапа также сошлись во мнении, что автоматизация и оптимизация бизнес-
процессов особенно важны для производителей скоропортящейся продукции. Корректное 
распределение нагрузки и ресурсов за счет автоматизированной системы планирования 
позволяет своевременно удовлетворять клиентский спрос и, как следствие, способствует 
развитию бизнеса.

Запись митапа можно посмотреть по ссылке

 

Информационные партнеры митапа:

Международная выставка «Мясная промышленность. Куриный Король. Индустрия холода для АПК / MAP Russia & VIV 2023»

Журнал “Мясные технологии”