Новости

Синергия двух ИИ: новая эра прозрачности сырья в животноводстве

Компании «МЕГАМИКС» и Сбер запускают совместное решение для экспресс‑анализа и интерпретации результатов испытаний в отношении питательности кормового сырья с использованием искусственного интеллекта. Продукт ориентирован на потребителей, у которых затраты на корма составляют до 70 % себестоимости продукции, а любая неточность в оценке питательности оборачивается ощутимыми финансовыми потерями. Решение также адресовано технологам и специалистам лабораторий, которым необходим объективный, быстрый и воспроизводимый инструмент контроля.

Проблема, которую решает продукт, носит системный характер. Состав и питательная ценность кормовой базы постоянно меняются от партии, от поставщика, региона произрастания и пр. При этом стоимость сырья остаётся волатильной. В таких условиях отсутствие информации о питательных характеристиках сырья и/или применение для их определения арбитражных методов контроля становятся неэффективными: технолог вынужден опираться либо на литературные данные, либо ждать результатов лабораторного анализа достаточно продолжительное время. Учитывая объёмы закупок промышленных ККЗ (комбикормовых заводов), использование арбитражных методов испытаний в потоке становится невозможным. Другой проблемой, которую решает продукт, становится идентификация «сомнительного» сырья, которое может быть фальсифицировано как органическими, так и неорганическими составляющими.

Решение объединяет технологии, используемые для построения калибровочных моделей с помощью нейросетей, и большую языковую модель GigaChat от Сбера, которая позволяет интерпретировать полученные результаты испытаний.

Процесс работы максимально упрощён для пользователя: на предприятии установлен компактный NIR‑анализатор, подключённый к глобальной базе калибровочных уравнений. Оператор (лаборант) инструмента за считанные секунды снимает спектр образца. Файл спектра загружается в личный кабинет клиента «МЕГАМИКС», и через 2 минуты оператор получает протокол с результатами испытаний. Встроенная внутренняя проверка технологии NIR позволяет идентифицировать отдельные измеренные параметры питательности на предмет сходимости с библиотекой калибровочной модели. Если калибровочная модель не содержит в своей «библиотеке» схожих спектров, то система выдаёт отклонение и информирует оператора о наличии таковых.

Далее вступает в работу LLM‑модель, с помощью которой результаты (включая аминокислотный профиль), полученные в результате сканирования сырья, сопоставляются с известными мировыми источниками данных, что позволяет идентифицировать нетипичные для конкретного сырьевого компонента питательные характеристики.

Сочетание отклонений, внутренней и внешней проверок позволит с высокой долей вероятности судить о риске фальсификации сырья, что в условиях нестабильной экономики в стране приобретает особую актуальность.

Итогом подобной синергии различных направлений ИИ станет формирование структурированного отчёта со статусами и рекомендациями, объединяющими мировой опыт в области идентификации фальсификатов.

Внедрение технологии позволит использовать каждый рубль, вложенный в сырьё. Эффект может достигать 10 % экономии на итоговой стоимости комбикорма. Следует отметить, что оптимизация стоимости при этом не является основным преимуществом: решение с использованием ИИ в первую очередь направлено на создание оптимально сбалансированного комбикорма, который поспособствует достижению генетического потенциала животных и птицы. Помимо предотвращения потерь из‑за нерационального использования питательных характеристик сырья, а также выявления подозрительных (потенциально фальсифицированных) партий, предприятие экономит на инфраструктуре и персонале: отпадает необходимость в организации деятельности лаборатории, создание которой, по самым скромным оценкам, потребует вложения около 50 млн рублей.

«Обычно цифровизация активно развивается в секторе финансовых технологий, мобильной связи, цифровых услуг и маркетинга. Мы хотим стать лидерами рынка и предложить аграриям инструмент, который снизит риски и повысит прозрачность всей цепочки поставок сырья. Отдельно отмечу, что, ориентируясь на самоокупаемость, мы считаем такие проекты стратегически важными для развития экономики всей страны и достойными внимания со стороны государства», — отметила Елена Виноградова, финансовый директор компании ООО «МегаМикс».

«Цель нашего проекта — прозрачность сырья на входе, то есть идентификация партий, содержащих помимо заявленного в спецификации продукта ещё и примеси, которые попали в анализируемый объект с участием человека либо в результате пересечения технологических потоков производителя, перерабатывающего более чем одну кормовую культуру. Это позволяет минимизировать риски, связанные с недобросовестными и/или технологически несовершенными производителями/поставщиками. В конечном итоге каждая единица питательности будет использована по назначению, а сомнительные партии дорогих белковых продуктов могут быть отклонены по результатам входного контроля», — подчеркнул Максим Голосов, заместитель директора по управлению качеством компании ООО «МегаМикс».

Важным этапом развития проекта станет пилотирование решения с использованием искусственного интеллекта на территории Чувашской Республики в сотрудничестве с агрохолдингом «CHUVA» и Правительством Чувашской Республики. Это позволит повысить рентабельность АПК, увеличить производительность животноводства и укрепить продовольственную безопасность страны в целом. Проект способствует реализации национального проекта «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности» и позиционирует Чувашию как первый цифровой агрорегион России.

«Чувашская Республика занимает лидерские позиции во многих направлениях, в том числе и в цифровой повестке: регион первым в стране внедряет решения, которые дают измеримый экономический эффект. В этом партнерстве компания "МегаМикс" выступает носителем глубокой отраслевой экспертизы, а Сбер помогает проекту через надежную инфраструктуру и ИИ-компетенции. Технологическое решение поможет чувашским аграриям решить главную боль отрасли и убрать фактор неопределенности при закупке кормового сырья. Это позволит предприятиям экономить десятки миллионов рублей на создании собственных лабораторий и направлять ресурсы на развитие», — заявила Наталья Сахарова, управляющий Чувашским отделением Сбербанка.

Технология не заменяет существующие процессы, а дополняет их, выступая в роли инструмента для быстрого принятия решений.

Импорт пищевого оборудования в Россию сократился на 8,5% за 6 мес. 2026 года

По данным Ассоциации «Росспецмаш», импорт пищевого оборудования в Россию (без учета холодильного оборудования) за 6 мес. 2026 года сократился на 8,5%, до 64,3 млрд руб.

Доля импорта на российском рынке пищевого оборудования (без учета холодильного оборудования) составляет 67,12%.

По данным Ассоциации «Росспецмаш», выпуск оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности (без учета холодильного оборудования) в России в январе – июне 2026 года составил 36,1 млрд руб., что на 5,5% меньше, чем за аналогичный период 2025 года. Экспорт российского оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности (без учета холодильного оборудования) в январе – июне 2026 года составил 4,6 млрд руб., что на 17,9% больше, чем за аналогичный период 2025 года.

Доля отечественного оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности на внутреннем рынке России (без учета холодильного оборудования) составила в январе – июне 2026 года 32,88%, увеличившись на 0,14 процентных пункта по сравнению с показателем 2025 года.

PR-служба Российской ассоциации производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциации «Росспецмаш»)

«АГРОСИЛА» расширяет автоматизацию мясопереработки и цифровой контроль качества

Холдинг «АГРОСИЛА» продолжает модернизацию мясоперерабатывающих производств, внедряя решения для автоматизации технологических операций, цифровой прослеживаемости и контроля качества. Предприятия выпускают широкий ассортимент мясной продукции — от охлаждённых полуфабрикатов до колбасных изделий и готовых решений, в том числе под собственными брендами «АГРОСИЛА» и «Важная Цыпа».

В 2026 году на предприятиях холдинга внедрены новые технологические решения для упаковки варёно-копчёных изделий и охлаждённых полуфабрикатов. Автоматизация позволяет повысить точность операций, сократить долю ручного труда и обеспечить стабильность производственных процессов при увеличении объёмов выпуска.

Одним из ключевых проектов этого года стало внедрение системы обязательной маркировки «Честный знак». Для работы с ней предприятия адаптируют производственные и учётные процессы: интегрируют необходимое оборудование с информационными системами, настраивают нанесение и считывание кодов маркировки, а также передачу данных в государственную информационную систему.

«Честный знак» интегрируется в действующую систему прослеживаемости продукции. Каждая потребительская упаковка, короб и паллета получают необходимую идентификацию, а сканирование кодов на этапах производства, хранения и отгрузки позволяет контролировать движение партий и повышать точность производственного и складского учёта.

Параллельно развивается цифровая система управления производством. Производственные и учётные данные объединены в едином информационном контуре — от поступления сырья до выпуска и отгрузки готовой продукции. Система позволяет получать аналитику по отдельным участкам, контролировать ключевые показатели и оперативно реагировать на отклонения в технологических процессах.

Цифровые инструменты дополняют многоуровневую систему контроля качества и безопасности пищевой продукции. Она включает входной контроль сырья, электронные ветеринарные сопроводительные документы в системе «Меркурий», лабораторные исследования и мониторинг температурных режимов при производстве, хранении и транспортировке. На критических этапах используются автоматические датчики, металлодетекторы и рентген-контроль.

Для продукции стандарта «Халяль» дополнительно соблюдаются специальные требования к сырью и организации производственных процессов, а соответствие установленным требованиям подтверждается независимыми аудитами.

Следующий этап автоматизации запланирован на 2027 год. В инвестиционную программу планируется включить приобретение робота-упаковщика для автоматической укладки колбасных изделий и оборудования для упаковки продукции в нарезке. Новые решения позволят повысить производительность линий, оптимизировать операционные затраты и сократить объём ручных операций.

Последовательная автоматизация производства и развитие цифрового контроля позволяют «АГРОСИЛЕ» одновременно решать несколько задач: повышать производительность, обеспечивать прослеживаемость продукции и стабильность её качества, снижать влияние человеческого фактора и создавать возможности для дальнейшего роста объёмов производства и расширения ассортимента.

Пресс-офис АО «АГРОСИЛА»

Всевозможный забег "Больше Чем Можешь" 13 сентября

13 сентября на ВДНХ, в центре ассистивных технологий «Феникс», состоится самый инклюзивный забег года. Мы приглашаем каждого, кто любит спорт и хочет стать частью большого объединяющего события.

Создайте свою беговую пару — «тандем» с другом, любимым, ребёнком, коллегой или просто человеком, которому вы хотите подарить этот опыт.

Регистрируйтесь https://zabeg.morethanable.ru/

"VivaChoco" – шоколадная фабрика, которая производит не просто вкусные конфеты с нежнейшими начинками, это море счастья и эмоций для всей семьи! В каждой упаковке спрятана магическая раскраска, которую можно оживить с помощью приложения для смартфонов VivaChoco. А также интересные квесты для веселого времяпрепровождения.

Новый ГОСТ для «Столичного»: почему главный хлеб России будет дольше оставаться свежим

Запах свежего ржано-пшеничного хлеба – это классика, знакомая каждому. «Столичный» давно стал атрибутом стола, чья рецептура кажется традицией. Однако за привычным вкусом и хрустом корочки стоят строгие нормативы. С 1 сентября 2026 года вводится в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 26984-2025 на хлеб «Столичный». Начальник отдела сертификации Алтайского филиала ФГБУ «ЦОК АПК» Ирина Лебедева объяснила, как нововведения отразятся на производственных процессах и, главное, что они изменят для обычного потребителя.

Что изменится для покупателя: от мини-форматов до долгой свежести

Если перевести сухие технологические термины ГОСТа на язык повседневности, изменения окажутся весьма позитивными. В первую очередь это коснется сроков хранения и текстуры. Если раньше классический срок реализации составлял 36 часов, то теперь хлеб в упаковке будет официально храниться до 4 суток. Максимальная норма влажности мякиша увеличена на 1% (для подового – с 46,0% до 47,0%, для формового – с 47,0% до 48,0%). Благодаря этому, а также разрешению заменять сухой сахар на сироп или на крахмальную патоку, хлеб будет дольше оставаться свежим, меньше крошиться при нарезке, а его корочка приобретет аппетитный глянец.

Станет удобнее и формат упаковки. По старому стандарту масса буханки начиналась от 500 г и доходила до 1,1 кг. Новый ГОСТ разрешает печь небольшие порции весом 350-500 г. Это идеально для тех, кто живет один, или для небольших семей – продукт не успеет зачерстветь. Приятным бонусом для многих станет легальное возвращение в упаковки нарезанного хлеба любимых краевых частей – «горбушек».

Любителям традиционного, слегка кисло-сладкого вкуса не о чем беспокоиться: стандарт ввел жесткий лимит на содержание сахара (от 4,0% до 7,0%), что гарантирует стабильность рецептуры. А тем, кто следит за здоровьем, будет полезно узнать о появлении «Столичного» с йодированной солью, который легко можно будет узнать по маркировке «Содержит йод». Слегка скорректировалась и расчетная пищевая ценность: калорийность выросла с 210 до 220 ккал на 100 г, но при этом показатель жиров снизился с 1,2 г до 1,0 г.

Новый фундамент качества для рынков ЕАЭС

Рецептура хлеба «Столичный» применяется на всем пространстве Евразийского экономического союза. В России продукт массово производится наряду с сортами «Дарницкий» и «Бородинский». За принятие обновленного межгосударственного стандарта официально проголосовали национальные органы по стандартизации России, Беларуси, Казахстана, Армении и Киргизии. Введение ГОСТ 26984-2025 приводит требования к изделию в соответствие с современными техническими регламентами Таможенного союза и закрепляет современные требования к абсолютной прослеживаемости партий сырья.

Как отмечает Ирина Лебедева, ГОСТ 26984-2025 выполняет двойную функцию: он дает производителям больше технологической свободы и одновременно систематизирует контроль качества на рынках ЕАЭС.

С одной стороны, документ расширяет возможности работы с сырьем – например, теперь официально допускается замена прессованных дрожжей на дрожжевое молоко, а также разрешено применять сушеные, быстродействующие или активные дрожжи. С другой стороны, стандарт выступает жестким фундаментом для пищевой безопасности. Хотя предприятия часто выпускают продукцию по собственным техническим условиям (ТУ), эти внутренние регламенты служат лишь надстройкой. Они не могут противоречить базовым параметрам ГОСТа и обязаны строго соответствовать действующим техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС 021/2011, ТР ТС 022/2011 и ТР ТС 029/2012). Опираясь на современные методы исследований, утвержденные в обновленном ГОСТе, испытательные лаборатории ФГБУ «ЦОК АПК» обеспечивают исследования на безопасность и качество продукции.

Адаптация рецептуры к качеству муки

– Исторически «Столичный» считается одним из самых сложных сортов. По стандарту количество сырья приведено в килограммах из расчета на 100 кг муки, где используется 50,0 кг ржаной хлебопекарной муки обдирной и 50,0 кг пшеничной хлебопекарной муки первого сорта, – поясняет начальник отдела сертификации Алтайского филиала ФГБУ «ЦОК АПК» Ирина Лебедева. – При таком соотношении тесто балансирует на тонкой технологической грани, и его поведение напрямую зависит от хлебопекарных свойств зерна конкретного урожая. Впервые введенный в ГОСТ официальный допуск на «регулирование соотношения ржаной и пшеничной хлебопекарной муки в пределах ±10,0 кг» дает заводам необходимый инструмент управления качеством.

По словам эксперта, это гарантирует, что подовый хлеб сохранит правильную форму без расплывов, а формовой – нужный объем, независимо от сезонных колебаний качества муки. Стандарт стал более адаптивным для производителей, зафиксировав при этом жесткие рамки качества конечного продукта.

Резюме

За сухими нормативами ГОСТа стоит понятная цель – адаптировать традиционный продукт к современному ритму жизни и реалиям пищевой индустрии.

Для покупателей обновленный стандарт продлевает свежесть буханки и вводит удобные мини-форматы. Для хлебозаводов он обеспечивает долгожданную технологическую гибкость: позволяет варьировать пропорции муки, использовать современные виды сырья и снижать производственные потери.

Строгий экспертный контроль за соблюдением каждого пункта новых правил гарантирует главное: становясь удобнее для пекарей и потребителей, «Столичный» полностью сохранит свой классический, узнаваемый вкус.

Пресс-служба ФГБУ «Федеральный центр оценки безопасности и качества продукции агропромышленного комплекса» (ФГБУ «ЦОК АПК», ведомство Россельхознадзора)

Еще статьи...

Подкатегории

Страница 1 из 1096

«В началоНазад12345678910Вперёд В конец»