Локализация железнодорожного транспорта: как SKF идет по пути создания полностью российских инновационных подшипников

Шведский концерн SKF подводит промежуточные итоги локализации железнодорожных кассетных подшипников в России: в 2020 году компания запустила серийное производство на уникальной линии термической обработки колец подшипников на собственном заводе в Тверской области. Инвестиции в проект составили свыше 700 млн рублей (8 млн евро), а объем выпуска может достигнуть 150 000 единиц продукции уже в следующем году. Такой объём спроса может быть обеспечен в ближайшее время, как только восстановится рынок железнодорожных перевозок.

SKF планомерно идет в сторону полной локализации производства в России:

· В 2019 году на предприятии была установлена новая линия индукционной закалки для колец буксовых подшипников SKF кассетного типа, которая стала уникальной в мире по двум параметрам: установленной мощности 3,6 МВт и производительности до 300 тыс. комплектов колец буксовых подшипников в год. Сегодня подшипники серийно выпускаются и поставляются ведущим производителям инновационных грузовых вагонов. Также ведётся подготовка к запуску производства подшипников по новой технологии для других видов подвижного состава.

· Для производства колец подшипников компания использует только российскую высококачественную сталь, которая соответствует высоким требованиям SKF.

· Технология инновационной индукционной поверхностной закалки, впервые в мире использованная при производстве подшипников для железнодорожного транспорта - уникальное преимущество компании. Ранее традиционная технология термообработки предусматривала использование специальных печей, что значительно менее эффективно и неэкологично.

Подшипники SKF известны своей высокой надежностью как в России, так и во всем мире. Переход на современный инновационный метод термической обработки колец подшипников в комбинации с использованием сверхчистой стали позволяет вывести качество буксовых узлов SKF на новый уровень и сделать их еще более надежными.

Алексей Шулепов, генеральный директор SKF в России и СНГ: «Позиция SKF с точки зрения локализации конечных продуктов заключается в том, что все комплектующие должны производиться в России и из российской стали. Например, пропуская этап локализации кольца и приступая сразу к работе над роликом, нельзя говорить о полной локализации. Тут мы идем последовательно. Только так можно создать локальный продукт, который будет менее подвержен макроэкономическим колебаниям и станет экономически интересен для собственников железнодорожных вагонов, ускоряя переход на более совершенные кассетные подшипники всей отрасли».

Так, современные буксовые подшипники в сравнении с более традиционными решениями имеют существенно больший межремонтный интервал, что дает возможность оптимизировать жизненный цикл подвижного состава, а также позволяет говорить не только о развитии локального производства, но и о модернизации железнодорожной отрасли в целом, что в долгосрочной перспективе интересно всем участникам процесса. Более того, по данным РЖД, у грузовых вагонов с буксовыми подшипниками кассетного типа количество отцепок по отказам буксовых узлов в несколько раз меньше, чем у вагонов с традиционными роликовыми подшипниками, а разница в пробеге достигает +70%. Все это обеспечивает поддержку Правительства РФ в данном вопросе – сегодня технология производства современных буксовых подшипников утверждена в перечне распоряжения Правительства РФ от 3143-р от 28.11.2020 в качестве предмета для заключения специальных инвестиционных контрактов.

Информация о компании SKF

SKF — крупнейший поставщик подшипников качения, систем смазывания, уплотнений и сервиса для промышленности. Шведская компания работает в 130 странах мира и поставляет продукцию для мирового железнодорожного транспорта более 100 лет. В России компания SKF открыла представительство ещё в 1914 году, а всего через два года запустила первый в России подшипниковый завод. В 2010-м компания запустила в Тверской области новый завод по производству компактных конических буксовых подшипниковых узлов, инвестировав в развитие производства около 30 млн евро. www.skf.ru

Результаты работы ООО «БК» в 3 квартале 2020 года

ООО «БК» занимается переработкой пластмасс, выпуская всевозможные виды пищевой упаковки, комплектующие для пластиковых окон и другую продукцию, которая используется в строительстве, а также выполняет заказы сторонних организаций на собственных пресс-формах.

Рынок переработки пластмассы в России демонстрирует положительную динамику, однако в Сибири данное направление развито недостаточно, а продукция основных конкурентов компании не сопоставима по качеству с изделиями ООО «БК» из-за использования устаревшего оборудования и менее качественного сырья, поэтому уровень конкуренции можно охарактеризовать как низкий.

Компания располагает собственным производственным цехом площадью 600 кв.м, цехом по ремонту и обслуживанию оборудования площадью 100 кв.м, складскими и офисными помещениями общей площадью 420 кв.м.

Ключевые тезисы

– Порядка 72% доходов компании формируется за счет пищевого направления. Остальные 28% общего объема приходится производство изделий для строительной отрасли.

– Выручка компании за 9 месяцев 2020 года составила 101 млн руб., что на 50% больше, чем в аналогичном периоде прошлого года. Этому поспособствовал высокий строительный сезон, а также растущий спрос на банки и крышки для бытовой химии Flip-Top. Помимо этого, в июле ООО «БК» запустило новый производственный цех по выпуску столовых приборов. Планируемый прирост выручки к весне 2021 года составляет 15-20%.

 

– По состоянию на 30.09.2020 г. валовая прибыль составила 29,3 млн руб., что на 77,5% больше, чем в 3 квартале 2019 г. Чистая прибыль – 2,02 млн руб. (+66,8%). Ключевые финансовые показатели: рентабельность по EBIT – 6,3% (+0,5% г/г), по чистой прибыли – 2% (+0,2% г/г).

– Финансовый долг компании в 3 квартале 2020 г. составил 43,6 млн руб. Основные показатели долгового бремени: отношение долга к выручке – 0,36х, долг в капитале – 4,48х, долг в EBIT – 4,02х.

 

– Чистые активы ООО «БК» оцениваются в 9,7 млн руб., что составляет 11% от общей структуры активов. Ликвидные активы покрывают обязательства компании на 87%.

– Общий объем инвестиций в развитие производства по итогу 9 месяцев 2020 г. составил 16 млн руб. Средства были направлены на оплату нового оборудования – трех термопластавтоматов, новых пресс-форм для производства посуды, а также на автоматизацию части имеющихся производственных линий.

 

– В планах компании на 2020-2021 г.г. – запуск нового оборудования, увеличение объемов производства, расширение продуктовой матрицы и наращивание партнерского пула. Подробное Аналитическое покрытие в формате pdf смотрите по ссылке.

Всероссийский конкурс «Мы защищаем профессионалов»

Компания 3М объявляет о старте четвертого всероссийского конкурса для специалистов по охране труда.

В 2021 году конкурс «Мы защищаем профессионалов» будет проводиться четвертый раз, с января по май. Жюри конкурса рассмотрит проекты по охране труда, реализованные на российских предприятиях в период с 1 декабря 2019 года по 1 мая 2021 года и идеи проектов, которые могут быть реализованы до конца 2021 года. 

За 4 года своего существования, с 2017 года, конкурс стал важным инструментом, позволяющим развивать культуру охраны труда на российских предприятиях, формировать экспертное отраслевое сообщество. В рамках конкурса ежегодно аккумулируется база проектов по совершенствованию системы охраны труда по важнейшим аспектам обеспечения производственной безопасности. Среди них - формирование осознанного отношения работников к рискам для здоровья и использованию средств защиты, использование современных методов защиты и контроль ее эффективности, повышение профессионализма и обмен опытом экспертов по безопасности труда.

Партнером конкурса «Мы защищаем профессионалов» в 2021 году станет Министерство труда и социальной защиты РФ. Минтруда РФ традиционно поддерживает этот конкурс как один из инструментов в развитии безопасного труда и реализации риск-ориентированного подхода на российских предприятиях.

«Борьба с распространением Covid-19 изменила отношение людей к собственной безопасности как на работе, так и в частной жизни, сделав его более осознанным, возникла новая реальность, которая привнесла дополнительные аспекты в организацию охраны труда. Не только создание условий для безопасного труда, соблюдение техники безопасности и правильное использование СИЗ, но и забота о благополучии работников, организация их комфортной и безопасной работы в новых условиях - задачи, за которые теперь отвечают, в том числе, специалисты по охране труда. Не исключено, что конкурсные проекты в 2021 году будут отражать и эти новые тенденции», - комментирует Леонид Жукотский, директор бизнес-группы Безопасность и промышленность компании 3М в регионе Россия и СНГ.

Представить конкурсные проекты участники смогут в основной номинации «Развитие культуры охраны труда на предприятии», а также в Digital-номинации.

 

Для участия в конкурсе специалистам по охране труда необходимо:

  1. Зарегистрироваться на странице конкурса
  2. Скачать форму для конкурсной работы и описать реализованный проект или предложить новую идею, которую хотелось бы осуществить, рассказать, каких результатов удалось или планируется достичь, как это повысит безопасность на производстве.
  3. Прислать проект на почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. до 18 мая 2021 года.
  4. Для участия в Digital-номинации специалистам по охране труда необходимо разместить видео с хэштегом #МыЗащищаемПрофессионалов в социальной сети ВКонтакте, Facebook, Instagram на своей странице или на странице предприятия.

По итогам конкурса жюри определит победителей, занявших первое, второе или третье места. В этом году победители смогут самостоятельно выбрать свои призы: умные часы или очистители -увлажнители воздуха. Победителя в Digital-номинации ждёт мультимедиа-платформа с голосовым помощником Алиса.

 

Ознакомиться с правилами и получить более подробную информацию о конкурсе можно на сайте: https://engageru.3mrussia.ru/safety

 

ИКАР приглашает 11-12 февраля в Москву на 12-ю конференцию ГДЕ МАРЖА 2021

Конференция "Где маржа 2021" состоится 11-12 февраля 2021 года в гостинице Рэдиссон Славянская в Москве. Ранняя регистрация со скидкой 10% действует до 31 декабря http://ikar.ru/

12-я Международная Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Конференцию проводит Институт конъюнктуры аграрного рынка при поддержке Союза сахаропроизводителей России. Мы надеемся, как и в предыдущие годы, создать максимально комфортную атмосферу для интенсивного обмена идеями и мнениями, установления новых плодотворных контактов в сфере агробизнеса!

В течение одиннадцати предыдущих лет «Где Маржа» зарекомендовала себя как крупнейшая дискуссионная площадка для аграрного бизнеса России и соседних стран. В феврале-2021, как и в предыдущие годы, основными чертами Конференции станут:

  • исключительно насыщенная и злободневная Программа;
  • наиболее квалифицированные выступающие;
  • авторитетные спонсоры;
  • высокое представительство ведущих аграрных производителей и компаний агробизнеса;
  • представительство компаний и хозяйств на уровне их руководителей и собственников;
  • участие высокопоставленных государственных лиц.

Общая цель Конференции: предоставить возможность с.-х. товаропроизводителям, их коллегам по вертикальной цепочке поставок и представителям органов государственной власти обсудить проблемы и благоприятные возможности текущего хозяйственного года и более отдаленной перспективы. За время с проведения первой конференции земельный банк аграрников–участников конференции вырос с 2,7 до более чем 7,0 млн. га пашни. Как всегда, на Конференции 2021 г. предполагаются выступления:

  • Ведущих финансистов и инвесторов в аграрный сектор
  • Технологических лидеров отрасли
  • Представителей ведущих отечественных компаний агробизнеса
  • Высокопоставленных представителей органов государственного управления аграрным сектором

Формат Конференции двухдневный. В первый день работа будет продолжаться с 14:00 до 18:30 в формате круглых столов, рассчитанных, в целом, на аудиторию в 150 чел. Предполагается обсуждение самых злободневных проблем аграрной отрасли с участием аграриев, экспертов, представителей власти. Второй день пройдет в традиционном формате.

Поскольку Конференция-2021 будет проходить в экстраординарных условиях «COVID-19», мы предусмотрели 2 формата участия:

Формат оффлайн – личное присутствие. Ведь за прошедшие месяцы всем нам недоставало личного общения. В данном случае, отель гарантирует участникам мероприятия максимально возможные комфортные и безопасные условия размещения по аудиториям.

Формат онлайн - для тех, кто не сможет к нам приехать, мы запустим онлайн-трансляцию Конференции.

В Конференции-2021 прямо из Чикаго выступит и ответит на наши вопросы известный специалист в области мировых аграрно-продовольственных рынков Дэн Бассе. Уверены, что и в этот раз у нас будет актуальная, насыщенная Программа, наиболее злободневные темы, сильные выступающие.

Серебряный спонсор: Компания «Сингента».

В течение конференции к услугам участников – аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам – зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей.

Вопросы по организации Конференции можно задать: www.ikar.ru, тел./факс: +7-495-232-9007 (доб. 1979, секретарь) Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

CLAAS: СИСТЕМА CEMOS НА 21% ПОВЫШАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТРАКТОРА. РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЙ DLG

Немецкое сельскохозяйственное общество (DLG), провело комплексное испытание системы помощи механизатору CEMOS CLAAS для тракторов при культивации. По результатам эффективность работы машины при эксплуатации даже опытным механизатором повышается на 21%.

В испытаниях принимало участие 10 опытных механизаторов из Германии, Франции, Польши и Дании, а также инженеры DLG, которые измеряли скорость, расход топлива и другие показатели во время работ. Были задокументированы все варианты настроек, которые использовались операторами и системой CEMOS при тестовых работах тракторов. В течение трех дней, используя навесные культиваторы, механизаторы на опытных участках проводили неглубокую и глубокую обработку на суглинистой почве с разным соотношением песка и глины. В испытаниях участвовало два трактора CLAAS AXION 870 CMATIC.

В первой части тестирования операторы, в качестве которых выступали фермеры и сельскохозяйственные подрядчики, имели возможность скорректировать, как они посчитали нужным, исходные настройки машин: передний балласт, колесные грузы, давление в шинах, загрузку двигателя и продолжить их регулировку во время работы тракторов без использования системы CEMOS. Компания CLAAS предоставила не только сами тракторы, но и комплекты дополнительных грузов.

Также участники испытаний имели возможность быстро корректировать давление в шинах с помощью интегрированной системы регулирования давления в шинах CTIC 2800 CLAAS. Все механизаторы продолжали адаптировать настройки до тех пор, пока, по их мнению, машины не достигли оптимальной производительности. Многие участники заранее изучили варианты оптимизации настроек тракторов, например, расход, крутящий момент, оптимальные диапазоны оборотов и скоростей, обеспечивающие максимальную эффективность.

На следующем этапе все тестовые работы на тракторах выполнялись уже с включенной системой CEMOS. Механизаторы либо подтверждали собственные предложения по оптимизации, либо запрашивали у системы CEMOS альтернативные варианты настройки параметров трактора. В случаях, когда это было необходимо, заменялись балластные пластины, регулировалось давление в шинах и изменялась загрузка двигателя до тех пор, пока не были достигнуты оптимальные характеристики.

После успешного завершения всех работ специалисты Испытательного центра DLG проанализировали и оценили все задокументированные значения. Данные,

полученные по всем механизаторам при проведении испытаний тракторов с включенной и отключенной системой CEMOS, сравнивались между собой и усреднялись для получения общей итоговой оценки. В частности, система CEMOS показала, что помимо эффективного контроля давления в шинах она также способна снизить потребление топлива на 16,8%, увеличив при этом производительность по обработанной площади на 16,3% в 80% испытаний. Если рассчитать показатели расхода топлива за 3 000 часов работы по культивации почвы, то мощный трактор без задействования системы CEMOS расходует 50 л/га, а с системой CEMOS – 41,6 л/га. Таким образом, общая экономия достигает до 25 200 л дизельного топлива и до 67 000 кг по выбросам углекислого газа. Кроме того, в результате увеличения производительности по площади итоговое время работы механизатора, сокращается на 490 часов, что эквивалентно почти 50 рабочим дням.

Вычислить потенциальную экономию для собственной фермы можно онлайн с помощью калькулятора CEMOS: https://www.claas.co.uk/products/technologies/cemos-2020/calculator

Зафиксированные DLG результаты испытаний еще более показательны тем, что все участники являлись механизаторами высшего класса, которые заранее просчитывали возможности оптимизации настроек трактора и тщательно подготовились к испытаниям. Таким образом, система CEMOS для тракторов является единственной в своем роде на рынке, а ее возможности не ограничиваются простой регулировкой давления в шинах, управлением балластными грузами и гидравлической тягой. Она также способна эффективно адаптировать настройки для достижения максимальной производительности и снижения расхода топлива. И все эти результаты подтверждены независимым испытательным институтом. Кроме того, система CEMOS для тракторов помимо оптимизации эксплуатационных характеристик машины и агрегированного с ней оборудования, помогает в обучении и повышении профессиональных навыков механизатора. При постоянном взаимодействии с системой CEMOS для тракторов он непрерывно обучается.

«В систему CEMOS для тракторов также интегрировано еще одно уникальное для рынка вспомогательное решение для работы с плугом, которое не было включено в испытания DLG. Как подтверждает наш опыт и результаты предварительных испытаний, проведенных известными отраслевыми журналами, оно создает дополнительные возможности для оптимизации, еще более усиливающиеся за счет системы CEMOS. Так, если тяговая линия, ширина передней борозды или развал установлены неправильно, это может существенно увеличить расход дизельного топлива и качество выполняемых работ. В системе CEMOS для тракторов такие

ошибки в настройках легко устраняются, так как она содержит основные показатели для всех стандартных производителей плужных устройств»,- поясняет Гвидо Хильдеринк, менеджер по продукту в CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH.

Поскольку концепция CEMOS распространяется практически на все виды выполняемых тракторами работ, в течение следующего года планируется протестировать и другие сферы применения системы. «Благодаря испытаниям DLG мы уверены, что CEMOS для тракторов добьется успеха на рынке. Это станет очередным новаторским шагом в развитии тракторной техники. Теперь мы на практике знаем, что высокомотивированные механизаторы даже с большим опытом, могут использовать эту систему для дальнейшего повышения своих профессиональных навыков и улучшения результативности своей работы»,- подводит итог Гвидо Хильдеринк.

Системой CEMOS для тракторов в базовой комплектации оснащаются модели тракторов ARION 500 CMATIC, ARION 600 CMATIC, AXION 800 CMATIC и AXION 900 CMATIC. Ею также могут быть дооснащены тракторы данных серий с 2018 года, имеющие терминалы CEBIS TOUCH.

 

О компании CLAAS

Фирма CLAAS (www.claas.com) была основана в 1913 году как семейное предприятие, и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2020 финансовый год составил 4 млрд евро.

В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов. В настоящий момент завод «КЛААС» в Краснодаре входит в четверку крупнейших среди 13 производственных предприятий концерна по всему миру. Завод производит зерноуборочные комбайны TUCANO и тракторы AXION, XERION.

Сбыт техники организован через сбытовую компанию «КЛААС Восток» в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.