Компания Winnum представляет решение Winnum Термообработка

Москва - Февраль 2021г. Компания-разработчик решений для Промышленного Интернета Вещей Winnum выпустила новое решение для контроля процессов термической обработки и управления технологическим процессом. Решение реализует комплексный контроль процессов мониторинга и садки с объединением их в общем интерфейсе. В рамках данного решения специалистам доступны разные виды визуализации информации – от таблиц, термограмм и графиков изменения параметров в реальном времени до интерактивного 3D цифрового двойника. Для комплексного управления процессами термической обработки и садки был разработан специальный пользовательский интерфейс, включающий: возможность программирования печей (создание и хранение программ обработки, и их загрузка в ПЛК), контроль процесса садки (учет комплектования, ДСЕ, массы, термограммы, времена, исполнителя), мониторинг параметров работы (шахтные, камерные, вакуумные печи, конвейерные печи, вспомогательное оборудование). Также разработчики оставили доступным весь стандартный функционал платформы. «Сегодня мы единственные, кто смог органично совместить контроль процесса садки с автоматизированным сбором данных с термического оборудования. Данный подход помогает существенно снизить брак, что особенно критично на финальных этапах обработки деталей» – рассказал Григорий Чернобыль, генеральный директор Winnum. Справка о компании Winnum Winnum – ведущий разработчик решений в области Промышленного Интернета Вещей. Платформа Winnum позволяет осуществлять мониторинг и диагностику оборудования, оптимизировать технологические процессы, следить за ходом производства, тестировать новые алгоритмы и решения на реальных данных. Решения Winnum сокращают сроки, расходы и риски, связанные с внедрением новых бизнес-моделей, за счет использования интеллектуальной среды, включающей: защищенное облако, работающее с большими данными, модули для подключения любых устройств и изделий и платформу для запуска Web-приложений. Ключевыми особенностями платформы являются высокая производительность, простота подключения устройств и безопасность работы с полученными большими данными, выбор взаимодействия любого уровня – от мониторинга до создания специализированных систем для автоматизированной оптимизации производственных процессов, гибкое управление изменениями, а также наличие набора готовых решений для различных отраслей и областей применения. 

МАК 2021: первые итоги Конференции.

В течение двух дней Челябинск принимал гостей и участников Первой Межрегиональной Агропромышленной конференции МАК-2021.

Мероприятие проходило с 17 по 18 февраля в отеле «RadissonBlu».

Успеху мероприятия не помешали даже низкие температуры февраля! В работе МАК 2021 приняли участие 82 эксперта из Москвы, Санкт-Петербурга, Владимира, Самары, Новосибирска, Екатеринбурга, Томска, Пензы, Челябинска и других городов России.

Проект поддержали 9 крупнейших агропромышленных комплексов РФ и стран Ближнего Зарубежья. Программными партнерами стали 10 структур, представляющие как профессиональные Ассоциации и Союзы, так и сферу науки, и направление практических инноваций для АПК.

В течение двух дней на площадке МАК 2021 работала отраслевая В2В фокус-выставка «Современные решения для АПК»,продемонстрировав современные тенденции в агропромышленном комплексе страны.

В рамках мероприятия состоялось подведение итогов 2020 года, определение стратегии развития сельского хозяйства в преддверии открытия нового сезона, а также, прошел образовательный интенсив специалистов-агрономов, зоотехников, ветеринаров, работников птицеводческих предприятий.

Фоторепортаж МАК 2021: https://vk.com/albums-29994679

Молоко – на уровне

По итогам 2020 года «Грайворонская молочная компания» произвела 23,4 тонн молока. Выручка от реализации продукции увеличилась почти до 700 млн рублей, чистая прибыль превысила 121 млн рублей.

Большинство производственных показателей удалось сохранить на уровне 2019 года. Среднемесячное поголовье в 2020 году увеличилось до 5 691 голов (+28 голов). Валовый надой молока составил 23 420 тыс. тонн (-5,4%). За 12 месяцев реализовано 22 114 тонн молока в физическом весе (-5,4%). Надой на одну фуражную корову сократился до 8 819 кг (-4,7%), при этом среднесуточный надой составил 24,2 кг/гол (-4,7%). За 2020 год получено 3 213 голов приплода (+28 голов).

«Несмотря на то, что год выдался довольно непростой. Мы постарались сохранить наши производственные показатели на уровне 2019 года, – отметил генеральный директор ООО «Грайворонская молочная компания» Владимир Леонов. – Но не всё получилось на 100%. Это было сделать весьма непросто ещё и потому, что предыдущий год был для нас рекордным практически по всем ключевым показателям. Поэтому взять высокую планку было довольно непросто. К сожалению, не все рекорды удалось повторить, но по всем параметрам мы выполнили производственную программу, за что спасибо всем сотрудникам молочной компании. В планах на 2021-й год сохранить производство в диапазоне 23 тысяч тонн молока, а надой на одну фуражную корову увеличить до 8 918 кг».

Выручка от реализации продукции по итогам 2020 года составила 697 млн рублей (+2,5 млн рублей). Чистая прибыль превысила 121 млн рублей (-7,1 млн рублей). Средняя цена закупки сырого молока за отчётный период составила 29,35 рублей с НДС (+1,5 рубля).

В этом году на площадках молочной компании проведены плановые ремонтные работы и реконструкция производственных помещений. «Мы заменили кровлю, устаревшее стойловое оборудование, провели косметический ремонт зданий, – рассказал Владимир Леонов. – Всего на работы было затрачено порядка 11 млн рублей. В наступившем году продолжим деятельность в этом направлении. В планах: ямочный ремонт дорог, реконструкция оборудования и косметический ремонт зданий».

Справка. ООО «Грайворонская молочная компания» образована в 2007 году. С момента основания компания работа в структуре холдинга ГК «Агро-Белогорье». С 2019 года ООО «Грайворонская молочная компания» перешла под сопровождение ООО «Сады Белогорья». Основное направление деятельности компании – производство молока. Численность коллектива – 200 сотрудников. Проектная мощность – 21,5 тыс. тонн молока.

Massey Ferguson® объявляет о скором выходе революционного комбайна Ideal на российский рынок

Москва, 25 февраля 2021 года, – AGCO-RM, один из лидеров российского рынка в области дистрибуции сельскохозяйственной техники, объявляет о скорой премьере комбайнов Massey Ferguson® Ideal на российском рынке. Высокомощный зерноуборочный комбайн на принципиально новой платформе, разработанный специалистами на основе практического опыта, оснащен инновационными технологиями для улучшения качества уборки урожая.

Этим летом российским аграриям станет доступен высокопроизводительный комбайн Massey Ferguson® Ideal. Бренд представит машину в трех сегментах мощности: 7, 8 и 9. Помимо этого, их отличают новые конструкторские особенности, например тип двигателя, диаметр подъемных цилиндров и количество молотилок.

Этот комбайн стал результатом многолетнего опыта производства бренда Massey Ferguson®, который еще в 1938 году создал первый в мире самоходный комбайн. Конструкция этой модели создана на основе принципов эффективности, удобства и надежности, которые за годы исследований и разработок достигли самого высокого уровня.

Эффективная передача мощности

Massey Ferguson® Ideal 7 оборудован двигателем AGCO Power объемом 9,8 л. Модели класса мощности 8 и 9 – двигателем MAN объемом 12,4 и 15,2 соответственно. Они обеспечивают максимальную мощность при экономичном расходе топлива. Сокращенное количество ремней и редукторов в системе передачи мощности, которой оборудован комбайн, задает новый уровень эффективности в отрасли. Центральный редуктор DriveCenter приводит основные узлы – ротор, систему очистки, жатку и гидронасосы – напрямую от двигателя. Использование меньшего количества ремней уменьшает потери мощности из-за проскальзывания, а мокрые сцепления DriveCenter обеспечивают плавное включение приводов. В результате этого снижается износ и потребность в обслуживании каждого из компонентов.

Увеличенная площадь сепарации и высокое качество соломы

Инновационное молотильно-сепарирующее устройство с ротором Helix потребляет до 50% меньше энергии в зависимости от культуры и условий уборки по сравнению с

конкурентными системами. В конструкции Ideal 7 используется один ротор, в то время как в Ideal 8 и 9 – 2 ротора. Их длина составляет 4,8 м, что позволяет создавать огромную центробежную силу на более низких оборотах, а массе – проходить более длинный путь при площади сепарации 2,27 м2 у модели 7 класса, 3,58 (Ideal 8) и 4,06 (Ideal 9). Работа Helix дополняется лучшей в классе обмолачивающей и сепарирующей способностью, что приводит к уменьшению повреждений соломистой части.

Инновационная технология сбора зерна

Помимо высокой скорости выгрузки и объема зернового бункера, при работе комбайна используется инновационный выгрузной шнек, который снижает потери зерна к минимуму и потребляет меньше энергии по сравнению со старыми системами. В базовой комплектации моделей Ideal 7 и 8 устанавливается система выгрузки Streamer 140 (мощностью до 140 л/с), которая сочетается с бункером объемом 12 500 л. У модели Ideal 9 установлена система Streamer 210, которая позволяет достичь самой высокой в индустрии скорости до 210 л/с и агрегатируется с бункером объемом 17 100 л. На модели Ideal 7 и 8 ее можно установить опционально. Скорость выгрузки можно регулировать гидравлически прямо из кабины, что имеет особое значение в условиях работы с разными культурами и при различной влажности.

В 2017 году комбайн Massey Ferguson® Ideal был удостоен сразу двух наград ведущей европейской сельскохозяйственной выставки Agritechnica 2017: почетного титула «Машина года» и приза зрительских симпатий. Демонстрационные полевые показы машины на территории России начнутся в середине этого года.